全省唯一！宜春成标杆

　　我市先后出台《宜春市制造业数字化转型行动计划》《宜春市推动工业设施更新和技术改造实施方案》等一系列政策措施，从产品迭代、工艺升级、模式创新、企业跃升、产业革新五个方面，推动传统制造业整体优化升级。市政府还建立市级联席会议制度和数转专班，统筹市县两级财政5亿元重点支持技改设备更新和制造业数字化转型，为企业转型提供了坚实的政策与资金保障。

　　在政策的引导与支持下，我市企业纷纷投身数字化转型与设备更新的浪潮。以锂电新能源产业为例，江西升华新材料有限公司拆除旧厂，在原址重建生产线，建成首条磷酸铁锂正极材料项目智能化自动生产线。打造智慧工厂管理控制平台，实现了研发、工艺流程、生产制造、物流、供应链管理以及客户服务等环节的集中化管理。

　　“新生产线%左右，与原来相比，产品合格率提升了3到4个百分点，达99.8%，在减少相关成本的同时提高了产品交付能力。”江西升华新材料有限公司事业部副总监张军成说。

　　走进位于奉新县的江西金源纺织有限公司5G智能化纺纱生产线厂房内，映入眼帘的是巨大的梳棉机。伴随机器轰鸣声，处理过的原料经过抓棉机管道，被“吸”入梳棉机中，成为棉条后再被“吐”进储存桶中。同时，纺纱车间的屏幕上也显示着实时监测数据，这些数字连接的是厂房内每一条生产线、每一道工序，包括生产产量、生产效率等，并持续变化更新。

　　该公司副总经理黄秀林表示，企业运用5G技术之后，生产效率提升了5%，万锭产品周期缩短了35%，不良品率降低了33%。智能管理系统可以依据实时数据自动调节生产，经营成本和人力成本大幅度的降低，原来每万锭用工45个人，现在每万锭用工只需15个人。

　　江西金源纺织有限公司购进国内最先进的清梳联和国际最先进的自动络筒智能化设备，同时通过覆盖全车间的5G无线专用网络，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作，实现纺纱设备的互联、智联；建成生产设备端、远程电脑端、手机端全联通的统一集成数据平台，实现对设备状态实时监测、工艺参数远程调控、生产进度动态预测、分析报表自动生成、客户订单实时追踪等功能，完成智慧纺纱、智能物联。

　　“5G智能纺纱技术还使我们企业产品的质量明显提升，通过全流程的数据采集和分析，企业能够实时监控产品质量，及时有效地发现并处理问题。此外，智能设备的高精度和稳定能力也确保了产品的一致性和稳定能力。产品质量工艺可追溯率达到98%，生产质量上的问题减少了20%，我们产品的口碑慢慢的变好，回头客也慢慢变得多。”该公司副总经理黄秀林说。