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  记者了解到，各大金矿采掘的矿石，经选矿厂加工成精矿粉之后，最终统一运送到山东黄金冶炼有限公司进行冶炼，形成标准金锭和相关这类的产品。而在冶炼之前，对矿石的处理就变得非常非常重要。三山岛金矿新立选矿厂是亚洲单体黄金选矿顶级规模、智能化选矿科技含量最高、山东黄金集团所辖矿山选矿效益最优的国际一流的智能选矿厂，日处理矿石量可达8000吨。

  在这里，山东黄金集团投资1800多万元对2012年搭建的基础自动化系统来进行了优化升级，通过选矿装备、生产的基本工艺与自动化、智能化的深层次地融合，实现了智能控制和数字孪生。其中，智能控制将现场工人和技术人员的操作经验转化为机器语言，形成“专家系统”，该系统在磨矿分级、浮选、浓密压滤流程中的应用稳定了工艺流程，减少了指标波动，提高流程的稳定性，降低了尾矿品位，提高了回收率。经过浮选，平均每吨含金量约1.6克的矿石可以变成含金量提高25倍的精金矿。而在原矿品位基本稳定的前提下，回收率提高0.4%，精矿品位提高11.2%，尾矿品位降低11%。

  由于黄金矿山井下矿脉资源窄、矿房较小且分散，开采过程持续伴随转场作业。在焦家金矿，山东黄金集团依托5G建成了全国首家井下机械化采掘作业实操基地，开展全国首个矿山大型无轨设备基于wifi6mesh组网的远程操控实验，成功完成了远程控制井下铲运机进行生产作业试验。

  同时，由焦家金矿主改造的视距遥控撬毛台车也将交付生产，该撬毛台车是对闲置的2D小型铲运机设备做改造，并加装了遥控装置，整体费用在25万左右，较进口撬毛台车节约费用约410万元，不但可以为矿山大幅度的降低设备成本，而且还能大大的提升井下作业的安全性。

  目前，山东黄金集团智能智慧矿山建设现已成功完成全球首个5G远程操控凿岩台车并成功实现铲运机远程操作、撬毛台车视距内遥控操作、打造5G+UWB井下综合管控平台、完成全国首个矿山大型无轨设备wifi6mesh组网的远程操控实验，向本质安全的矿山迈进一大步。

  山东黄金集团建立了基于“端、边、云”多技术融合的大数据平台，开发出智慧管控、智慧安全、智慧物资管理、智慧能源等一系列智慧应用场景，全方面提升了矿山数字化、网络化、智能化水平。山东黄金集团党委书记、董事长满慎刚介绍，以智能智慧矿山建设赋能井下安全高质量生产，将员工的工作地点从井下搬到井上，减少井下作业人员数量，为建设本质安全矿山提供了技术保障，建设“平安山金、生态山金、活力山金、人文山金”。

  目前，山东黄金集团积极做出响应国家“向深地进军”号召，加大科研技术攻关，正在建设1915m亚洲第一深井——三山岛副井工程、亚洲直径最大的竖井——朱郭李家副井。未来，山东黄金集团将在破解深部开采、支护、通风等各项行业前沿课题提供更多“金色方案”。

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