实业立市开平新局丨奔达纺织：让传统产业不“传统”

  走进开平奔达纺织有限公司（以下简称“奔达公司”）的后整理车间，一台台定型机正在紧张运作，烘箱上方安装着余热回收装置。“我们通过热交换器把烘箱废弃的余热重新回收到定型机使用，一年可减少二氧化碳的排放量400吨。” 该公司环保专员黄健权介绍。

  作为一家集纺纱、织布、染整、印花于一体的纺织生产企业，奔达公司创立于20世纪90年代。在不到30年的时间里，奔达公司迅速成长为开平纺织业的有突出贡献的公司之一。

  特别是近年来，奔达公司坚持走可持续发展道路，除了在技术创新上下狠功夫外，还积极践行“双碳”，不断的提高产品附加值，让传统产业不“传统”，产品畅销欧美市场。多个方面数据显示，去年该公司营收达9.2亿元，同比增长20%；纳税额超过3900万元，增长24.5％。

  驱车进入开平市水口镇曙光东路一带，大大小小的企业矗立在潭江和苍江的交汇点。在奔达公司的门口，一辆辆满载着纺织材料的货车鱼贯而出。

  “我们目前有两个生产厂区，在职员工超过2000多人。其中，位于水口镇沙冈工业区的是织布跟印染分厂，占地面积约27公顷; 另一个位于水口镇龙塘西的是纺纱、浆染分厂，占地约40公顷。”奔达公司总裁助理甄莹莹告诉记者。

  谈及为何将生产基地设立在开平，甄莹莹坦言，开平地处粤港澳大湾区，营商环境优越、地理位置好、交通便利，有利于产品出口。“与此同时，纺织业是开平的支柱产业，拥有丰富的纺织行业技术人才，对我们来说也是一个重要利好。”

  记者获悉，目前奔达公司主要生产梭织类的牛仔布、色布和印花布，产品主要销售到国内及欧美市场，其中内销市场占四成左右，外销比例占六成左右。其中，该公司与Gap、Levis、以纯、海澜之家等知名服装品牌进行深度合作，与品牌商实现了互利共赢。

  甄莹莹介绍，2021年该公司牛仔布的全年销售量达到2320万码，2022年的销售目标是4180万码，预计会增长80%；去年色布的销售量为1700万码，今年销售量有望可达到2300万码，预计会增长30%。

  “从目前收到的订单情况看来，我们是非常有信心完成今年的销售任务，预计2022年公司的年产值有望创下历史上最新的记录，达到13亿元。”

  在奔达公司的设计研发中心，数十名设计研发人员正在电脑前忙碌地进行着各种设计的具体方案，一旁的展厅陈列着用最新研发的面料设计出来的系列成衣。

  与纺织行业常见的纯代工企业不同，奔达公司的产业链条遍布产业链上游的所有的环节，并具备独立自主开发的能力。“这样就保证了我们的产品具有更高的附加值，企业能拿到更多的利润，发展也更具可持续性。”甄莹莹说。

  敢于挺进“微笑曲线”上游，奔达公司的底气源自扎实的研发能力。目前，该公司的开发团队超过50人，并获得1项发明专利、10项实用新型专利。

  甄莹莹举例说，奔达公司已取得发明专利《一种环保型牛仔布的生产的基本工艺流程及其生产流水线》，其他的还有一项待授权的发明专利《零排放染色牛仔面料环保工艺的研发》。“这两项专利都是通过对原有生产流程和机台进行升级改造，减少用电、用水、化学品和人力资源的使用，能轻松实现更节能、更环保的效果。”

  作为高耗能行业，如何降能增效是纺织企业普遍面临的挑战。记者获悉，近两年来，奔达公司先后建设了丝光机废碱回收项目、定型机余热回收项目、天然气改造项目、中水回用项目等节能项目，平均每年碳排放量下降10%—20%。

  以“前处理车间丝光机废碱回收项目”为例，其工作原理是把丝光机台的碱液重新收集到固定的储存罐，再由储存罐抽到液碱回收装置，并通过回收装置把液碱重新回收到机台使用。据估算，依托该项目，奔达公司每年可减少液碱使用500吨、减少二氧化碳排放1500吨。

  除了加强技术攻关、降能增效，奔达公司在设备投入上也毫不吝啬。“当前，我们所用的机台大多数都是进口的先进设备，而且年年都会进行升级改造。接下来，我们将继续加大资产金额的投入进行产品研制、设备升级和工艺流程改造，例如今年对部分织布机进行升级，在管理环节安装ERP系统，节能减排方面也将建设光伏项目。”甄莹莹透露。

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